润滑剂是能够改善塑料加工流动性能的一种添加剂，其结构一般具有非极性长链和极性基团两部分，除改善熔体流动性外，其还具有促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用， 按作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

(1)外润滑剂作用机理

改善塑料熔体与成型加工设备金属表面的摩擦状况，减少两者之间的摩擦力，使塑件容易脱模。外润滑剂与塑料的相容性较差，容易从熔体中向外迁移，从而在熔体与模具间形成一层很薄的隔离膜，避免塑料熔体粘在机筒或模具表面。

(2)内润滑剂作用机理

内润滑剂与塑料有良好的相容性，它在塑料熔体内部起着降低分子间内聚力的作用，可以减少塑料熔体的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

大多数润滑剂均兼具内、外润滑剂的功能，但有的侧重内润滑，有的侧重外润滑，并且同一种润滑剂在不同的塑料中或在不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，通常认为，与塑料相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂;反之，则用作外润滑剂。

其中，如果塑料的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。选用外润滑剂时，应注意其熔点要与成型温度相接近，但要有10~30℃的差异，这样才能在塑料表面形成完整隔离膜。

优良润滑剂应具有的性能

(1)必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

(2)与塑料的相容性大小适中，内部、外部润滑作用要平衡，不影响塑料的透明性，不起霜、不易结垢，不与其它助剂反应。

(3)黏度小，表面张力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

(4)热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低塑料的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

(5)无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。

润滑剂的主要种类介绍

一、脂肪酸酰胺类润滑剂

(1)硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，不溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有优良的外部润滑效果和脱膜性、透明性、分散性、光泽性、电绝缘性，无毒，是PVC，PS，脲醛等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用量为0.1%~2.0%。

(2)乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)：白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。