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塑料润滑剂作用机理及主要种类介绍
来源: | 作者:互联网收集 | 发布时间: 2023-07-03 | 3635 次浏览 | 分享到:
润滑剂是能够改善塑料加工流动性能的一种添加剂,其结构一般具有非极性长链和极性基团两部分,除改善熔体流动性外,其还具有促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用, 按作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

(6)氧化聚乙烯蜡:白色粉末或珠粒状固体,为含羧酸的低分子量聚乙烯,并含有醇、酮及酯类化合物,由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基等极性基团,故提高了它在PVC的相容性,使其同时兼有良好的内、外润滑性能,并赋予制品良好的透明性和光泽性,与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化,或用氢氧化钙进行部分皂化,得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于PVC,PE,PP,ABS,PBT,PET等。用量为0.1%~1.0%。

(7)费托蜡:是亚甲基聚合物,是碳氢基合成气或天然气合成的烷烃聚合物,主要依靠煤化工优质廉价的原材料进行铁基或者钴基合成。

费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注,用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成蜡生产关键技术在于催化剂,常用催化剂有铁基催化剂和钴基催化剂。铁基催化剂主要用于生产滴熔点105℃以下的费托合成蜡,再高熔点的费托合成蜡只能使用钴基催化剂。钴基催化剂生产的费托合成蜡外观以及性能优于铁基催化剂生产的费托合成蜡。费托蜡与PVC相容性较好,作为内外润滑剂都可胜任。可作为良好的内润滑剂有效控制剪切条件、促进流动、控制摩擦和熔融性能,从而提高热稳定性。同时,费托蜡因其高结晶度和高线性度的结构,使PVC产品获得最佳的物理及加工性能。

三、硅氧烷润滑剂

硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工与成型上。常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。

(2)苯甲基硅油:即聚甲基苯基硅氧烷,性能同甲基硅油。

(3)乙基硅油:即聚二乙基硅氧烷,无色或浅黄色透明液体,平均分子量300-10000.溶于乙醚、氯仿、甲苯。可与石油产品任意混合,使用温度-70~150℃,具有优良的润滑性和电绝缘性,表面张力较小,防水、耐化学腐蚀性能好。可以作为脱模剂和润滑剂应用于塑料、橡胶加工中。


常用树脂适用的润滑剂种类

(1)聚氯乙烯:液体石蜡、固体石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、乙撑双硬脂酰胺、酯蜡硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、金属皂、硬脂酸、硬脂醇。

(2)聚乙烯、聚丙烯:乙撑双硬脂酰胺、硬脂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、高沸点石蜡、微晶石蜡、脂肪酸。

(3)聚苯乙烯:硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯。

(4)ABS:硬脂酸锌等金属皂、脂肪酰胺、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡。

(5)聚酰胺:油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺。

(6)PBT/PET:硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酰胺、高熔点石蜡、聚乙烯蜡。